4J36

一、4J36概述 

4J3金又叫做因瓦(INVAR)鎂碳素鋼，鎂碳素鋼的居里點約為230℃，不超過此濕度時鎂碳素鋼是鐵剩磁的，存在很低的澎脹指數，超出此濕度時鎂碳素鋼為無剩磁的，澎脹指數提升。該鎂碳素鋼通常用到制造出在最低溫度變化規律的范圍內圖片尺寸矩陣合同節流過程的組件，普遍用到無線數字電焊工業化的、細密檢測儀器、智能儀表及工業化的。

1.14J36文件鋼號4J36。

1.24J36近意型號見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36建材的科技標YB/T5241-1993《低變大錳鋼4J32、4J36、4J38和4J40科技要求》。

1.44J36化學式鋼材化學成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱整理體系標準單位歸定的脹大常數耐腐蝕性檢測試件按住述方案手工生產加工和熱整理：將半機器設備試件受熱至840℃?10℃，保熱1h,水淬，再將試件手工生產加工為機器設備試件，在315℃?10℃保熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36品種規格參數與廠家直銷的狀態品種有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36融煉與鑄造加工工藝加工工藝用非進口進口真空感器式爐、進口進口真空感器式爐和電孤爐融煉。

1.84J36應該用概貌與特出規定該耐熱合金屬是一般低熱脹耐熱合金屬。經飛機車間動用，性能指標動態平衡；動用中應嚴要求抑制熱處工院藝及制造的加工制作工藝 ，以有保障相關材料的動態平衡性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性溫能

2.1.14J36熔化溫度范圍圖1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線脹大因子細則中規定α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36溶解度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電性

2.3.14J36熱敏電阻率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36內阻高溫指數公式見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36磁塊能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的剩磁能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與攝氏度的聯系（電場力度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36物理耐磨性合金類在豪邁、淡水區、和這里的海水中含一些 的耐銹蝕性。

三、4J36力學性能 

3.14J36能力條件中規定的能力

3.24J36溫度因素及很多溫度因素下的測力機械性能

3.2.14J36堅硬程度不銹鋼在淬火工作狀態的堅硬程度HV=140[1,2]。

3.2.24J36伸拉耐腐蝕性合金屬（降溫壯態）在室溫下的伸拉耐腐蝕性見表3-1。在各不相同冷應變力下的伸拉耐腐蝕性見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36經久耐用和金屬疲勞功能

3.44J36損耗性能方面

3.54J36的彈性效果

3.5.14J36Q彈模量金屬（退火工藝情況）的Q彈模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變工作溫度

4.24J36日子-熱度-團隊轉變成斜率

4.34J3金集體結構設計合金鋼為三相變頻器奧氏體集體。

4.44J36晶體度度冷應力率ε=60%～70%、板材厚度d=1mm的帶材，在表4-1已知的溫度下淬火1h，空冷后，按YB027-1992規則展開晶體度度信用評級，最終結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36塑壓效能鎳鋼很可能冷、熱生產制造。熱生產制造應立即盡量避免在含的互動性里添加熱。

5.24J36手工補焊工藝性能指標和金鋼可利用氧乙炔焊、焊弧焊、激光點焊和氫原子核焊等的方式手工補焊工藝。根據脹大指數公式與和金鋼的藥劑學精分相關，盡義務量以防因手工補焊工藝致使和金鋼基本營養成分的改善，從而好選擇氬弧焊，手工補焊工藝的添充金屬好含0.5%～1.5%的鈦，以減低手工補焊工藝的出氣孔和開裂。

5.34J36組件熱補救加工過程該和金熱補救可主要包括：祛除扯力熱治理回火治理、里邊熱治理回火治理及安穩化補救。

(1)消去彎曲承載力熱處理為消去部件在機械設備加工工藝后的殘存彎曲承載力，要來消去彎曲承載力熱處理：530～550℃，保暖1～2h,爐冷。

(2)后面退火工藝為除去各種合金在冷軋鋼，冷拔、冷機生產的時候給予的生產硬底化原因，以便于于不斷生產。鑄件供暖到830～880℃，保熱30min，爐冷或空冷。

(3)可靠的化解決為可以獲得兼具較低的澎漲標準值又能使其效果可靠的的解決。通常情況通過第三段解決。

a)不規則化：在加熱中，鋁合金鋼中的其它雜物充分地固溶和鋁合金鋼化原素趨近不規則。軸類零件在保護的工作氛圍中，加熱到830℃，保溫層20min～1h，調質。

b)回火：在回火工作中是可以方面消滅由回火造成的剪切力。工件產品預熱到315℃，隔熱1～4h，爐冷。

c)不可靠性化有效期：使硬質合金的規格尺寸不可靠性。零部件熱除理到95℃，隔熱48h。相對 冷激光加工除理或機械化激光加工除理后的高準確度零配件，不可用到高溫高壓除理時，可用到下述避免承載力不可靠性化除理：零部件熱除理到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36面上解決藝面上解決可主要采用噴砂、磨光或鈍化處理。合金鋼能用的 25%鹽溶液在70℃下鈍化處理，去掉鈍化皮。

5.54J36切屑工藝廠與切屑性該不銹鋼鋼切屑工藝廠功能和奧氏體鋁不銹鋼似的。工藝廠時用于快速鋼或聚氯乙烯塑料不銹鋼鋼普通刀具，底速切屑工藝廠。切屑時有利于用急冷劑。該不銹鋼鋼切屑性不錯。