GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液疏松型扭曲持續高溫不銹鋼，動用室內溫度表空間540℃～570℃，高動用室內溫度表高達677℃。不銹鋼申請成為鉻、鉬稀土要素參與固溶進階，申請成為高鈦、低鋁稀土要素建立γ′時間進階相，而且鈷稀土要素使鈦、鋁在固溶體中的的溶解性度減少，助于γ′相溶解量擴大，以此提升γ′相的熱穩定特性處理高性，減少γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，具有著出眾的抗載荷放松下來特性和抗應力松弛特性，不會人才缺口刺激性性。基本用于加工螺柱、氣封彈、密封帶環、銷釘等配件上的，基本物品有熱扎和鍛制棒材、熱扎木板材和冷軋鋼簿板等。
1.2 廣泛應用簡介及優點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 裝修材料新技術規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高耐熱合金鎖緊件毛壞科技的條件
1.6 熔鑄工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 催化因素

風格	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量水平結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱除理制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應溫差區間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線增長標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 相對密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 優質的配置耐腐蝕性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學物質耐熱性

3力學性能
3.1 供貨周期的技術細則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	品種	熱治理	在常溫功效					耐用性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標淮熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	緊固連接件毛坯房	標準規范熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫結構力學特點
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	規范標準熱外理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時間技術規范		空調溫度彎曲
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	有效期規范化		環境溫度拉伸彈簧
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和熱變形性能方面
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材的不同溫濕度的平滑和空缺男人持久耐磨性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力法定期限，有差異法定期限時間的光滑平整和收窄經久耐用性能參數見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa剪切力時效性t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所不同應力比的金屬疲勞特性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃多種彎曲應力的金屬疲勞等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的熱變形穩定性見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱加工 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞值性能方面
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	通暢強度		收窄勞累
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規則熱外理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂突出波特率
3.6 脫落韌度
3.7 下垂的性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘余物應力比/MPa	t/h	穩定度彎曲應力/MPa	t/h	多余能力/MPa
棒材標熱整理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力變松時應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型生產工藝與耐磨性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝能
4.3 氬弧焊特點
4.4 加工零件熱加工流程
4.4.1 螺栓螺母按照規格熱進行處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱解決新工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面加工處工院藝
4.6 切割生產加工與削磨能力
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變工作溫度
5.2 精力-水溫-企業轉化弧度
5.3典型案例企業
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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