DIN EN 1.4305不銹鋼（X8CrNiS18-9材質）是拉丁美洲規則的奧氏體耐的灼傷材質，增長硫以加強鉆削安全性能，但其在酸堿性和氯化物物質中的耐的灼傷性較少，在許多物質中采用時，會誕生點蝕或腔的灼傷情況。X8CrNiS18-9 鋼在磨削階段中會確立短切屑，由此特意主要用于于自動化設備工作。主要是因為食材形態，這款304不繡鋼也被被稱作易車削鋼。
與1.4301材料相對來說，DIN 1.4305 V2A 體現了挺高的硫硫含量并含有 1.0% 的銅。
下表列成了因為鑄件研究的 1.4305 不銹鋼圓管化學式的成分。
| 物理化學好分， ％ | ||||||||||
| 原則 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
讀書筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 數學類別 | |
| 硬度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 柔軟性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性指數公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 月均熱變形指數公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
用料 1.4305 不銹鋼圓管在室內溫度下固溶熱處理回火狀態下的機械裝備性能方面和抗晶間蝕化的能力。
| 自動化設備使用性能（固溶熱處理） | |||||||||
| 國家（省市） | 基準 | 鋼種（鋼號） | 以亳米為基層單位的直勁 (d) 或料厚 (t) | 抗拉強度（HB），≤ | 0.2%屈服于標準（MPa），≥ | 1% 屈服于效果（MPa），≥ | 抗拉能力標準（MPa） | 長度率，%（橫向聯系） | 耐晶間氧化 |
| 國外聯盟網站 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械廠特點（固溶熱處理回火） | |||||||||
| 發展中國家（的地區） | 標準的 | 鋼種（鋼號） | 護膚品實力 | 機的薄厚（mm），≤ | 0,2 % 屈服效果效果 (Mpa), ≥, (橫縱) | 1 % 塑性變形構造 (Mpa)，≥（側向） | 拉伸承載力承載力（MPa） | 伸展率 (%), ≥, (橫項) | 耐晶間灼傷 |
| 海外聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下為原料1.4305不銹鋼304熱治理 ，如熱壓合、固溶退火處理。
| 熱而成 | 固溶降溫 | ||||
| 細則 | 各稱（鋼號） | 體溫，℃ | 加熱措施 | 環境溫度，℃ | 制冷的方法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 的空氣 | 1000 到 1100 | 水、新鮮空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼裝飾管不會通戶。
硫的填加會在磨削期間中會造成斷屑，可使得1.4305材質相當非常適合自動化機械制作。但，在加工工藝全過程中要切實保障多方面冷卻后，以避開發燙。
致使 1.4305 不銹鋼所含 0,15-0,35% 的硫，從而氬弧焊性能差，在氬弧焊步驟中會引致熱波浪紋，但耐摩擦焊排除。若是 是沒辦法以防錫焊，意見建議操作 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
基于添加圖片了硫，1.4305不銹鋼材質不經晶間浸蝕。在偏酸和氯化物導電介質中運用時，會會發生點蝕或空腔銹蝕。
食品原料和乳材質業內、照相機業內、刷漆、石油工業、肥皂粉、造紙技術和印染廠業內的切削配件上的
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