7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一個種高錳釩系無磁模具設備鋼，都具有極其低的導磁指數公式，高的程度和程度，盡量的耐蝕性性，過應當的熱辦理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的催化的成分：
7Mn10鋼的化學物質材質（重量百總分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特質及的主要用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是種高錳釩系無磁磨具鋼，在多種多樣狀況下都能保持著維持的奧氏體，兼有異常低的導磁指數公式，高的堅硬程度和剛度，最合適的耐磨損性，較高應當的熱外理（固溶＋時間）后，兼有最合適的一體化機械性能。因為7Mn10鋼兼有高的炎熱堅硬程度和剛度，西安隆繼高性價比7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱生產加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的精鑄藝規程見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱治理 新工藝：
想熱治療（去應力退火）：
用到高熱度固溶處理方法，受熱熱度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和限期外理：
固溶室內溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的混合氣體氮碳共滲：
為了能讓加強模具設備洛氏硬度和耐腐性，都可以適用氣態氮碳共滲除理。滲氮氣溫560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。