本準則暫行規定了由Cr4Mo4V耐高溫聯軸器不銹鋼造的工作聯軸器套圈、工作休的退火工藝、表面淬火、回火后的科技追求及驗證工程。本標準化適用人群于該鋼種開發的精密滾動軸承型號所需要的零部件程序間和原料所需要的零部件的熱工作檢驗員。對有異常規定標準的滾動軸承型號所需要的零部件，應按產品的樣式的規定標準來執行。

累計退火處理Cr,Mo:V鋼在聯續熱處理時,熱處理加熱平均溫度區域相對比較寬，從820～900℃均可超過非常好作用。間斷性滲碳時，滲碳后的抗拉強度其主要考量于冷凝后極限轉速。滲碳后的抗拉強度與冷凝后極限轉速的相關如圖已知提示。如若使用一次熱處理回火，可以抗拉強度進第一步降。

聯軸器組件固溶處理后的技術設備標準要求氏硬度降溫后的對抗強度為197~241 HB（壓紋直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處估測。其的深度不能以上去應力退火前每邊面值最小代加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在鉛垂于環帶的磨上邊估測。套圈和滾動式體調質后堅硬程度標準標準普通應不壓低63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度標準標準為60~64 HRC,鋼球堅硬程度標準標準為61~65 HRC。自動測量堅硬程度標準標準時，應除凈滑動軸承零件圖的脫碳層。錐體和柱體滾子原料的堅硬程度在錐體面和柱體體上檢測法，球體滾子可測銑面堅硬程度。直勁怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上邊核查對抗強度。直勁怎么算為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形上邊核查對抗強度，其對抗強度值區分為測值與緒論A(補給件）或緒論B(補給件）設定的對抗強度改正值之和。鋼球口徑低于4.7625mm，滾子口徑低于5 mm在磨制單面上測量氏對抗強度，測量做法按緒論C(補件)，洛氏氏對抗強度和維氏氏對抗強度換算按JB 1255緒論E歸定強制執行。半徑多于15.8750 mm的鋼球，半徑多于15 mm的滾子其洛氏硬度以測量數值為準。淬回火后同樣配件上的的堅硬程度飽滿性a.套圈外徑大過100 mm，會滾動體厚度大過22 mm時，一個元器件硬度標準差往往并不大過2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，滾動式體厚度并不嚴重于22 mm時，同種配件上的氏硬度差并不嚴重于1HRC。c.鋼球口徑很超出1.5875 mm不查驗同一條器件密度差。注:圓錐體滾子直經以小頭測算。顯微組織安排軸承套工件淬回火后的組織性應由馬氏體、1次炭化物、兩次炭化物和殘留物奧氏體包含。蘸火團體使用品粒級更加法按最階段圖實行鑒定。第1級團隊經回火后，密度符合國家約定為合適。第一~4級為合適團隊。如晶細度度高達4級選其很嚴重視程度場，按GB 6394標準化中一系列圖l，拖動100倍來進行查看，不不能已經超過6級品細度的品粒發生，6級晶細度度的品粒高達該視場面一積的15%為性格不合適