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DC53淬火回火溫度工藝?

點一下的次數:5310創新時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的退火回火濕度調整可通過下面的情形決定:⒈合適的調控蘸火環境溫度后,DC53在200℃回火時對抗強度和沖刺堅韌都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,堅韌適度度下滑;在600℃ 回火時沖刺堅韌很高,對抗強度特殊下滑。⒉形狀圖片大全比較復雜的高精密沖模、修整模、冷軋棍輪等工機床宜所采用常溫回火工藝技術,以使機床任務配件上的兌換高的強度、高柔韌、耐輪胎磨損性好、的強度高,可以效延長時間機床生命,避免 過度緊張輪胎磨損、變化、破裂等前兆已過期現像。⒊受打擊動載荷較多的有難度機床設備可應用低淬高回工藝設計,以獲取較高的打擊耐磨性,以防機床設備有冷脆破裂后果。
地扯:廣州市松江區泗涇鎮泗磚公路交通600號松江模具鋼城
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備案表號: 水平支撐: