選取粉磨的策略利于黑色防靜電鑷子外觀滑膩，滑膩的水平與中所原因關以：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性來說打磨拋光劑處置技木是zui非常重要的會影響情況。當的打磨拋光劑處置技木能默契配合品級優秀的設備材料及正確合理的熱處置工藝水平就能夠贏得不錯的滑膩度。反過來就，打磨拋光劑處置技木失誤，就是主要包括zui的材料不會會高于的高度磨砂的視覺效果。

方式鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到正空除氣技能可減輕變成大批參雜物和出顯氣冷脆的有風險，一并亦兌換團隊透亮的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處置生產工藝

熱治療在越來越多角度會關系到打磨磨光機械性能。面上疏松鋼板材伴隨面上碳材質新增，其明顯聚集有害于打磨磨光。可能鋼板材面上的小腐蝕物小粒新增使打磨磨光難的。鋼板材面上的滲碳或脫碳會使抗拉強度突發的變化，產生打磨磨光上的難的。

磨光技能

有差異鋼種對拋光處理加工的導致

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異硬度標準對鏡面拋光加工工藝的導致

對抗強度變高使考慮的困難的提升，但打磨打磨拋光劑后的油亮度變高。基于對抗強度變高，要達到了較高的油亮度所需要的的打磨打磨拋光劑時段有效的增長。一并，對抗強度變高，打磨打磨拋光劑過多的概率性和有效可以減少。