GH4169

一、GH4169概述 

GH4169和金是以體心四面八方的γ"和面心立米的γ′相乳濁液強化木紋地板的鎳基常溫和金，在-253～700℃氣溫規模內享有積極的的,650℃下面的屈服于強度居變型常溫和金的*,并享有積極的的、抗光輻射、、耐被腐蝕功效,已經積極的的制作加工功效、手工焊接功效和公司平衡性，會營造各式各樣樣式形態縝密的零部分，在宇航、原子能、能源制造業中，在給出氣溫規模內收獲了為多的用途。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169文件型號GH4169(GH169)

1.2GH4169相似品牌Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169建筑材料的技術規定

GJB2612-1996《焊接生產用耐高溫碳素鋼冷壓模材標準》

HB6702-1993《WZ8類型用GH4169不銹鋼棒材》

GJB3165 《國際航空承力件用室溫合金屬熱軋鋼和鍛制棒材原則》

GJB1952 《中國航空用溫度鎳鋼冷軋鋼卷板技術規范》

GJB1953《 空航熱車機轉動或者單方向轉動件用高溫作業耐熱合金軋鋼棒材正規》

GJB2612 《點焊用高溫天氣不銹鋼冷金屬拉絲材技術規范》

GJB3317《 航材用炎熱合金屬帶鋼板規范了》

GJB2297 《飛機用高熱合金材料冷拔（軋）無逢管標準》

GJB3020 《航空公司用中高溫合金鋼環坯規范性》

GJB3167 《冷鐓用溫度鎳鋼冷拉絲機材標準規范》

GJB3318 《航空公司用常溫合金材料熱軋帶材技術規范》

GJB2611《 航天用持續高溫硬質合金冷拉棒材制約》

YB/T5247 《焊接加工用持續高溫耐熱合金冷拉絲機》

YB/T5249 《冷鐓用高的溫度金屬冷壓模》

YB/T5245 《通常承力件用中高溫鋁合金軋鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 轉動或者單方向轉動結構件用高溫環境硬質合金熱扎棒材》

GB/T14994 《較高溫度不銹鋼冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫作業各種合金熱軋鋼板》

GB/T14996 《中高溫鎳鋼帶鋼簿板》

GB/T14997 《高溫不銹鋼鍛制圓餅》

GB/T14998 《室溫鎂合金坯件毛壞》

GB/T14992 《高溫合金類和廢金屬間氧化物高溫建材的歸類和品牌》

HB5199《 民航用常溫不銹鋼冷軋鋼簿板》

HB5198 《飛機樹葉用形變耐高溫合金鋼棒材》

HB5189 《民航葉尖用變彎室溫錳鋼棒材》

HB6072 《WZ8類型用GH4169和金棒材》

1.4GH4169物理基本組成該合金資料的物理基本組成涵蓋3類：準則基本組成、優異的基本組成、高純基本組成，見表1-1。優異的基本組成的在準則基本組成的理論知識上降碳增鈮，然而以避免無定形碳鈮的總數，以避免身體疲勞源和多淬煉相的總數，增長使用性能和資料程度。同一以避免有影響不溶物隨和體的含鐵。高純基本組成是在優異的準則理論知識上影響和有影響不溶物的的含鐵，增長資料飽和度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱治理 管理辦法硬質合金屬擁有多種的熱治理 管理辦法，以管控晶粒度度、管控δ相形貌、遍布和數目，于是榮獲多種級別的磁學的性能。硬質合金屬熱治理 管理辦法分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或油冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或油冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169品類型號和出售工作狀況也可以出售模鍛件（盤、整體布局鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、其他形式和長寬比的鎖固件、Q彈pcb板等、到貨工作狀況由供求兩者談判。絲材以談判的到貨工作狀況成盤狀到貨。

1.7GH4169熔鑄和鍛造加工新技藝技術碳素鋼的冶煉新技藝技術分3類：重力作用磁感測器加電渣重熔；重力作用磁感測器加重力作用電孤重熔；重力作用磁感測器加電渣重熔加重力作用電孤重熔。可依照器件的在使用必須，選用必備的冶煉新技藝技術，滿足需要用途必須。

1.8GH4169用途慨況與唯一性標準研發出飛防和航天科技發起機中的種種不動的件和運動件，如盤、環件、機匣、軸、嫩葉、防松螺絲件、伸縮性開關組件、燃汽管、封密開關組件等和焊接工藝空間結鋼結構框架；研發出核能發電產生業用途的種種伸縮性開關組件和格架；研發出變壓器油和化工公司業務領域用途的元件及元件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169熱性食物能

2.1.1GH4169鋁熱反應工作溫度的范圍1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線膨脹標準值標準值見表2-3；

2.2GH4169高密度ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電機械性能

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169永磁鐵能和金無永磁鐵。

2.5GH4169生物學性能指標

2.5.1GH4169的性能在暖空氣媒質中檢測100h后的防氧化帶寬見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變溫度γ"相是該硬質合金鋼的主要的武器鍛造相，其高不穩溫度是650℃，逐漸了固熔溫度為840～870℃，*固熔溫度是950℃，γ′相也是該硬質合金鋼的武器鍛造相，但使用量不大于γ"相，其揮發溫度是600℃，*熔解溫度是840℃；δ相的逐漸了揮發溫度是700℃，揮發峰溫度是940℃，980℃逐漸了熔解，*熔解溫度是1020℃。

4.2時段-環境溫度-組織開展的轉變曲線美見圖4-1。

4.3不銹鋼集體型式

4.3.1不銹鋼標準熱加工處理工作狀態的團體由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組建。γ"(Ni3Nb)相是包括升級裝備相，為體心六方依規結構特征的亞不穩相，呈圓筒狀在基體中彌散共格揮發，在時間或采用一年后，有向δ相提升的動向，使構造下跌。γ′(Ni3(Al、Ti))相的次數次于γ"相，呈球狀彌散揮發，對不銹鋼起那地方升級裝備反應。δ相包括在晶界揮發，其形貌與煅造一年后的終鍛熱度相關，終鍛熱度在900℃，生成針狀，在晶界和晶內揮發；終鍛熱度達930℃，δ相呈粒子狀，平均分散；終鍛熱度達950℃，δ相呈短棒狀，分散于晶界應以；終鍛熱度達980℃，在晶界揮發一點針狀δ相，鍛件出顯男人堅持下去矛盾靈敏性。終鍛熱度滿足1020℃或最高，鍛件中無δ相揮發，金屬材質晶體也隨之粗化，鍛件有男人堅持下去矛盾靈敏性。煅造環節中，δ相在晶界揮發，能出到釘扎反應，阻攔金屬材質晶體粗化。

4.3.2L相是磨損GH4169耐熱合金中不不能長期現實存在的相，該相富鈮，長期現實存在于鑄錠枝晶間，減低鑄錠初融點，鑄錠中L相固溶高溫和平滑化時間段的有關見圖4-2。

4.3.3晶體度

4.3.3.1硬質合金在中高溫固熔（墻體保溫2h）時的金屬材質晶粒長大后盲目性見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原有晶體9～9.5級）經不一樣的高溫調溫并且以不一樣的發生形變量鍛壓發生形變后，再所經標淮熱處置（固溶高溫965℃，1h），其晶體度的變幻見表4-1。

4.3.3.3鍛件新技術規則相關規定，普普通通鍛件月均晶體度度為6級，限制部分2級，高韌鍛件月均晶體度度為8級，限制部分2級；進行時間鍛件月均晶體度度應在10級或更細。

4.3.4一直時長的鍛件在600～700℃時長500h后，溶解相用量的改變見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1成型。使用性能

5.1.1因GH4169鎳鋼鋼中鈮濃度高，鎳鋼鋼中的鈮偏析數量與石油化工新工藝流程之間有關系。電渣重熔和真空泵焊弧融煉的融煉網絡速度和電棒的產品動態之間損害布料材質的優點缺點。熔速快，易達成富鈮的黑斑；熔速慢，會達成貧鈮的癲癇；電棒單單從表面產品差和電棒內部管理有裂口，均易引發癲癇的達成，所以咧，挺高電棒產品和調節熔速及挺高鋼錠的疑固濃度是冶煉新工藝流程的根本影響因素。為以免 鋼錠中的事物偏析太重，時至今日進行的鋼錠長度好不低于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經平均化整理的鋁合金兼備好的熱加工處理安全特點，鋼錠的開坯微波加熱溫濕度不應突破1120℃。鍛件的煅造產生技術應依照鍛件運用系統和APP請求，結合實際產生廠的產生條件而定。開坯和產生鍛件是，直接固溶處理溫濕度和終鍛溫濕度應該依照配件上的所請求的集體形態和安全特點來判斷，般時候下，煅造的終鍛溫濕度調節在930～950℃直接為宜。各種類型鍛件的煅造溫濕度和和變形狀態見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與生態板冷擠壓鑄造光于的性能參數見表5-2。

5.1.4鍛件的彎曲變形的程度、終鍛室溫和金屬材質晶粒厚度直接的的關系見圖5-1。

5.1.5合金鋼動圖再凝結見圖5-2。

5.1.6打著機葉子模鍛件由頂鍛和終鍛二道工藝模鍛而成，各個的鍛壓調溫溫濕度對葉子的損害見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉子組織性能為。

5.1.7硬質合金在高溫天氣下的出現變形抗力擬合曲線見圖5-3。

5.2對接焊效果耐熱合金極具十分滿意的對接焊效果，能夠用氬弧焊、電子技術束焊、縫焊、激光焊等技術使用對接焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3部件熱辦理工學院藝飛防部件的熱辦理一般按1.5條相關規定的Ⅱ、Ⅲ兩種方式規章機制，即標淮熱辦理規章機制和隨便法定期限熱辦理規章機制參與。還有系統措施的標淮下，也可通過規章機制熱辦理。按標淮規章機制熱辦理時，固溶辦理可在950～980℃區間內，在指定的工作溫度?10℃下參與。

5.4外觀整理工學院藝用不著時可對器件外觀情況來噴丸增強、孔壓擠增強或螺紋標準滾壓增強道工序，使器件在交變載荷系數因素下做工作的使用時間加增漲長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5切割制作加工工藝與軸類的性能鎳鋼可滿意率地展開切割制作加工工藝。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2