2304 就是種含 23% 鉻、4% 鎳、包含鉬的雙相不銹鋼。各種合金 2304 含有累似于 316L 的耐高溫性穩定性。另外，其機械設備性，即軟弱承載力，是 304/316 奧氏體鋼的兩倍。這使構思的人員能夠消減重，相當是我們對對的構思的各種壓力容器設備等應運。

該錳鋼尤其是符合于包括 -50°C/+300°C (-58°F/572°F) 攝氏度區間的應用領域。也應該考慮一下較低的體溫，但應該有一些減少，很大是對于那些焊結形式。

與 304 和 316 奧氏體平衡等級相比之下，該各種合金享有雙相微構成和低鎳和高鉻含碳量，享有挺高的抗壓力蝕化能。

耐氧化功效

一般腐蝕
致使其高鉻水分含量 (23%)，2304 的耐腐燭耐磨性可以說與 316L 特別。

在差異有機化學酸中的抗腐蝕不銹鋼性

對勻速直線運動氫氧化鈉的耐灼傷性（0.3 公厘/年）

局部耐腐蝕性能
23% 的鉻和 0.1% 的氮增添量釋義了為哪個 2304 雙相不銹鋼圓管在決定耐點蝕和細縫蝕化時比合金材料 316L 表面得較好。

耐
剪切力應變侵蝕 含氯化物水稀硫酸（(8ppm 02) PH =7，>1000 分鐘，加入的的剪切力應變優于屈服標準標準）的耐扯力灼傷測試圖片最后證實，不銹鋼 2304 的效果不同于不銹鋼 304L 和 316L，而且其增多了高鉻和低鎳水分含量。

這些是雙相不銹鋼圓管的類型功能。在類試的條件下，合金鋼 2205 的安全性能還好于 2304。

其他耐腐蝕性能
碳素鋼 2304 雙相不銹鋼成功率按照了大環節規范 IC 自測源程序，列如 ASTM、A262E 和 C 自測。其在燃燒硝酸鈉（65%）中的灼傷率高過316L合金類。致使其高屈服的強度的強度，該合金類在劃痕/氧化運用中表達保持良好。

化學反應進行分析

典型值（重量百分比）